aleaciones de tungsteno fabricante de ángulo de arco

modelo no.: jdtg-cm-001

marca: zzjd

lugar de origen: china

tamaño: 106 mm*105 °

material: wnicu

superficie: pulido

las aleaciones de tungsteno se usan comúnmente en contactos eléctricos debido a su alto punto de fusión, buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión. el ángulo de arco es el ángulo en el que se forma el arco eléctrico entre las superficies de contacto durante las operaciones de conmutación.

aleas de tungsteno ángulo de arco es un material de alto rendimiento utilizado en aplicaciones industriales específicas. estas son algunas de sus ventajas de rendimiento:

1. densidad alta: las aleaciones de tungsteno tienen una densidad muy alta, lo que las hace útiles en aplicaciones donde se requieren altas relaciones de peso a volumen, como en sectores aeroespaciales y militares.

2. alta fuerza: exhiben una resistencia excepcional, capaz de resistir el estrés y el impacto significativos, ideales para la fabricación de componentes que deben soportar condiciones extremas.

3. buena conductividad eléctrica: las aleaciones de tungsteno tienen una buena conductividad eléctrica, lo que las hace adecuadas para aplicaciones eléctricas y electrónicas como electrodos y contactos.

4. alta resistencia a la temperatura: pueden mantener sus propiedades a temperaturas extremadamente altas, haciéndolas apropiadas para entornos de alta temperatura, como motores y hornos de cohetes.

5. resistencia a la corrosión: las aleaciones de tungsteno son resistentes a la mayoría de los ácidos, bases y sales, haciéndolas útiles en industrias químicas e ingeniería marina.

6. resistencia al desgaste: tienen una excelente resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para la fabricación de componentes que requieren una alta durabilidad, como herramientas de corte y placas de desgaste.

7. maquinabilidad: a pesar de su alta dureza, las aleaciones de tungsteno aún se pueden mecanizar utilizando técnicas de procesamiento específicas, lo que permite la creación de componentes de forma compleja.

8. estabilidad ambiental: mantienen sus propiedades en la mayoría de los entornos, lo que las hace adecuadas para condiciones al aire libre y duras.

9. reciclabilidad: las aleaciones de tungsteno se pueden reciclar, contribuyendo a la reducción de los desechos de recursos y la contaminación ambiental.

10. blindaje de radiación: debido a su alta densidad, las aleaciones de tungsteno también ofrecen buenas propiedades de blindaje de radiación, lo que las hace útiles en las industrias nucleares y los equipos médicos.

estas ventajas de rendimiento hacen que los ángulos de arco de aleación de tungsteno sean una opción de material ideal para muchas aplicaciones de alta tecnología y exigentes.

las aleaciones pesadas de tungsteno generalmente son metal refractario, que tienen compuestos de dos fases que consisten en w-ni-fe o w-ni-cu o incluso w-ni-cu-fe, se agrega algunas aleaciones de tungsteno con co 、 mo 、 cr, etc. . tienen un punto de fusión muy alto y tienen una densidad doble que la de acero y son más del 50% más pesados ​​que el plomo. el contenido de tungsteno en las aleaciones pesadas convencionales varía de 90 a 98 por ciento de peso y es la razón de su alta densidad (entre 16.5 y 18.75 g/m3). el níquel, el hierro y el cobre sirven como una matriz de carpetas, que mantiene juntos los granos de tungsteno quebradizo y lo que hace que las aleaciones dúctiles y fáciles de mecanizar. el níquel-hierro es el aditivo más popular, en una relación de 7ni: 3fe u 8ni: 2fe (relación peso). la ruta de procesamiento convencional para las aleaciones pesadas de tungsteno incluye mezclar la cantidad deseada de polvos elementales, seguido de presión en frío y sinterización de fase líquida a la densidad demandada. la aleación de matriz se derrite y lleva algo de tungsteno a una solución durante el procesamiento de fase líquida, lo que resulta en una microestructura a través de la cual se dispersan grandes granos de tungsteno (20-60 µm) en la aleación de matriz. el material asentado a menudo se somete al procesamiento termo mecánico mediante el giro y el envejecimiento, lo que resulta en una mayor resistencia y dureza en las aleaciones pesadas.