soluciones de procesamiento de aleación de tungsteno

hora: 2024-07-03hits: 86

aleación de tungsteno

aleación de tungstenose refiere a un material de alta densidad y alta enduría realizado principalmente de tungsteno con la adición de otros elementos metálicos.

(1) razones para pegarse a la herramienta

1. la aleación de tungsteno provoca fácilmente la peaje de la herramienta debido a su alta dureza y alta fragilidad. durante el corte, la temperatura en el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo puede alcanzar los 500-700 ° c, lo que hace que el material sea más frágil a altas temperaturas, lo que conduce a la pegajos de la herramienta.

2. durante el proceso de corte, la aleación de tungsteno tiende a producir partículas duras, que aumentan el desgaste de la herramienta y la adhesión, exacerbando aún más la holgura.

(2) puntos clave de preocupación

1. aleación de níquel-tungsteno: tiene alta dureza y alta densidad, y cortarla genera altas temperaturas, lo que lleva a una severa pegajosa de herramientas.

2. aleación de tungsteno de cobre: tiene una buena conductividad térmica, pero la presencia de partículas duras durante el corte hace que la se adhiera a la herramienta.

3. aleación de tungsteno de hierro: tiene excelentes propiedades mecánicas, pero es propensa a la herramienta que se adhiere durante el corte de alta temperatura.

(3) contramedidas efectivas

1. material de herramienta: use herramientas de carburo de grano ultra fino (tamaño de grano de 0.2-0.5 micras) o herramientas de nitruro de boro cúbico (cbn) para mejorar las propiedades de resistencia al desgaste y anti-adhesión.

2. recubrimiento de herramientas: elija herramientas con nitruro de titanio de aluminio (altin) o recubrimientos de diamantes para mejorar la resistencia al calor y reducir la adhesión.

3. parámetros de corte: velocidad de corte de 50-100 metros por minuto, velocidad de alimentación de 0.1-0.3 mm/diente, manteniendo la velocidad de corte moderada y la velocidad de alimentación para reducir la acumulación de calor.

4. selección de refrigerante: use refrigerantes eficientes adecuados para el procesamiento de aleación de tungsteno, como el total de valona gr7003 o bp ridium 2000.

5. corte de selección de aceite: use aceites de corte con aditivos de presión extrema alta, como mobil mobilmet 760 o fuchs ecocut 10 le.

6. geometría de la herramienta: controle el radio de borde de corte a 0.02-0.04 mm para garantizar la nitidez de la herramienta y reducir la resistencia de corte. el borde de corte debe permanecer suave para reducir la adhesión del material.

7. asesoramiento técnico: verifique la nitidez de la herramienta cada 10-20 minutos durante el corte para mantener la nitidez; use métodos de enfriamiento de baja temperatura, como el enfriamiento por aire frío, para mantener la temperatura del área de corte baja.

8. inyección de refrigerante: use la inyección de refrigerante de alta presión para garantizar que el refrigerante cubra completamente el área de corte, reduciendo la temperatura de corte y la fricción.

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9. aplicación de fluido de corte: asegúrese de que el fluido de corte se aplique de manera consistente y adecuada a la zona de corte para mantener bajas temperaturas y reducir la fricción.

10. optimización de la ruta de herramienta: optimice la ruta de la herramienta para minimizar los cambios rápidos de temperatura y las tensiones mecánicas, lo que puede conducir al desgaste de la herramienta y al pegamento.

11. mantenimiento periódico: inspeccione y mantenga regularmente herramientas y máquinas para garantizar que estén en condiciones óptimas para procesar aleaciones de tungsteno.

12. manejo de materiales: manejar materiales de aleación de tungsteno con cuidado para evitar la introducción de contaminantes que puedan afectar el proceso de corte.

13. capacitación y experiencia: asegúrese de que los operadores estén bien capacitados en el manejoaleaciones de tungstenoy son conscientes de los desafíos y soluciones específicos asociados con su mecanizado.

al implementar estas contramedidas, es posible mejorar la eficiencia y la calidad del mecanizado de aleación de tungsteno, reducir el desgaste de la herramienta y mitigar el problema de la adhesión de la herramienta.