introducción a la tecnología de formación de la presión del moldo de casting de aleación de aleación de tungsteno

los moldes de lata de muerte de aleación de tungsteno tienen un bajo coeficiente de expansión térmica y buena conductividad térmica. la conductividad térmica es un factor importante en el proceso de trabajo en caliente. un bajo coeficiente de expansión térmica significa bajo estrés térmico. la buena conductividad térmica puede reducir el gradiente térmico, lo que ayuda a enfriarse. además, los moldes de lata de aleación de aleación de tungsteno tienen resistencia a la corrosión. la corrosión es un problema importante que enfrenta los moldes.

debido a las características de las aleaciones de tungsteno, los moldes de lata de muertes por aleación de tungsteno tienen resistencia a la corrosión extremadamente alta. los moldes tradicionales de fundición de aluminio están hechos de material de acero, y el aluminio se disuelve en el material de acero. si se usan moldes de lata de aleación de aleación de tungsteno, el aluminio no se disolverá en el material de aleación de tungsteno. por lo tanto, la vida útil de los mohos de lata de aleación de aleación de tungsteno es más larga y los componentes centrales de los moldes de fundición a muerte no se reemplazan, acortando en gran medida el ciclo de producción. en comparación con los mohos tradicionales de fundición a muerte, los moldes de fundición a muerte de aleación de tungsteno son más de 10 veces más altos.

la aleación de tungsteno se ha convertido en un campo ideal de materiales aplicados en la fundición de troqueles debido a su siguiente serie de excelentes propiedades.

1. alta resistencia a la tracción: la resistencia a la tracción de la aleación de alta densidad w-ni-fe sinterizada es de 800-1000mpa. después del tratamiento térmico y el procesamiento de deformación, su resistencia se puede aumentar a 1300-1500 mpa, cumpliendo con el requisito de tener una presión de hasta 500mpa en la cavidad del moho durante el proceso de fundición a muerte.

2. buena conductividad térmica: su conductividad térmica es 5 veces mayor que la del acero de molde, lo que ayuda a enfriar rápidamente el molde después del moldeo por inyección y mejorar la velocidad de producción.

3. coeficiente de expansión lineal baja: su coeficiente de expansión lineal es solo 1/2 ~ 1/3 de la de hierro o acero, que conduce al control de precisión del producto y no causará la desviación del tamaño del producto debido a la expansión térmica .

4. resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación: sin protección de recubrimiento, el molde tiene una larga vida útil.

5. buena soldadura: las aleaciones de alta densidad se pueden soldar con soldadura de cobre o plata, y se pueden electroplacarse. algunas piezas difíciles de máquina en el molde pueden procesarse a través de la soldadura posterior.

6. buenas características de mecanizado: debido a la excelente ductilidad de los materiales de aleación de tungsteno, se pueden mecanizar para girar, fresar, planificar, roscarse y tocar. también pueden someterse a grandes tratamientos de fortalecimiento de deformación, como rodar, forja rotativa y forja, proporcionando un fuerte apoyo para la producción de piezas fundidas con formas complejas pero contornos claros.

las aleaciones de tungsteno, debido a sus excelentes propiedades mencionadas anteriormente, pueden resistir las pruebas de alta presión y velocidad rápida enfrentada en el proceso de fundición a muerte. el proceso de moldeo por fundición a presión es un proceso de fundición que utiliza tres elementos principales: máquina, moho y aleación para verter líquido de aleación fundida en la cámara de presión, llenar la cavidad del molde de acero a alta velocidad y solidificar el líquido de aleación para formar una fundición bajo alta presión. este proceso tiene las características de alta resistencia y dureza, forma compleja, pared de fundición delgada y alta productividad. se agrega material de anviloy a la composición de los moldes de aleación de aleación de tungsteno que producimos.